汽化冷卻系統的工作流程 

　　 轉爐汽化冷卻裝置收集轉爐生產過程中的高溫煙氣并將其冷卻，以便滿足下一步轉爐一次除塵及其下道工序煤氣回收的要求，保證轉爐煉鋼的安全生產。多余蒸汽經回收后供公司蒸汽管網，提供給公司內部生產或生活使用，循環利用的蒸汽降低了轉爐煉鋼的生產成本。汽化冷卻把煙道作為余熱鍋爐，它吸收煙氣熱量降低煙氣溫度，同時鍋爐產生的蒸汽進入蓄熱器，再進入分氣缸分給用戶使用。 

　　當高溫煙氣從汽化冷卻煙道中心通過時，管內的水被加熱變成水蒸汽，同時煙氣得到冷卻。水蒸汽因其密度比水輕而上升，經上升管進入汽包，在汽包內冷凝成水或引出去加以利用，再補充新水，水經下降管（強制循環的再經過循環泵）又送入汽化冷卻煙道循環使用。當汽包內的蒸汽壓力升高到0.7～0.8MPa時，氣動薄膜調節閥自動打開，使蒸汽進入蓄熱器供用戶使用。蓄熱器的蒸汽壓力超過一定值時，蓄熱器上的氣動薄膜調節閥自動打開放散。汽包需要補充的軟水由軟水泵送入。 

　　轉爐汽化冷卻裝置設備組成：兩臺給水泵（一運一備）；兩臺低壓強制循環泵（一運一備）；兩臺中壓強制循環泵（一運一備）；三臺軟水泵；一臺除氧器；一套煙道及汽包；一臺蓄熱器；一個分氣缸；一個軟水箱。轉爐汽化冷卻系統由循環水系統、蒸汽系統、除氧給水系統、加藥系統、取樣系統、排氣系統等組成。 

　　轉爐汽化冷卻水循環由自然循環系統和強制循環系統所組成。自然循環的工作原理是靠上升管和下降管中介質的比重差與汽包的有效高度使管內受熱介質流動，所以只有當轉爐吹氧時，管中介質從煙氣中吸收了熱量才能產生介質的循環流動。強制循環動力來源于循環泵，由泵產生的壓力迫使介質沿整個煙道管中流動。在泵推動下，無論轉爐吹氧與否，無論煙氣溫度高低，介質總保持流動狀態，受熱的煙道管在水流活動煙罩為低壓強制循環部分，活動煙罩與除氧器及除氧水箱通過熱水循環泵相連接組成低壓強制循環系統。爐口固定段煙道和可移動段煙道與汽包通過熱水循環泵相連接組成高壓強制循環系統。中I段煙道、中II段煙道、中III段煙道和末段煙道為自然循環部分，各段煙道與汽包通過循環水管道相連接成自然循環系統。